Oracle Manufacturing

マスター・データ管理

生産プロセスを視覚的に定義します。生産サイクル全体を合理化し、運用をより効率的に管理します。

リーン・ワークの実行

最高の機能を活用して、効率的な製造現場の実行を実現します。工場をデジタル化します。

コスト管理

製造コストとプラントごとの差異を効果的にモニターし、コスト差異の根本原因を特定します。

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クローズドループのエンタープライズ品質

品質データをキャプチャして分析します。潜在的な問題を予測し、製造ライフサイクル全体を通じて是正措置を講じます。

系図とコンプライアンス

地域の規制への準拠するために、ロットおよびシリアル化された製品の追跡と追跡の系図をキャプチャします。

構成済み製品

注文から入金まで完全に統合された顧客構成の製品を製造します。

レシピ管理

生産プロセスを合理化します。レシピを視覚的に定義して、副産物と副産物を含むバッチを作成します。

バッチ実行

工場をデジタル化します。オラクルの最高クラスの機能を活用し、副産物や副産物を含むバッチを完成させます。

コスト管理

バッチ製造コストとプラントごとの差異を効果的にモニターし、コスト差異の根本原因を特定します。

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• クラウドでの品質管理に関するツアーを見る
• Industry Week：CPG（消費財）製造で競争力を高めるための10のベストプラクティス（PDF）
• データシート: Oracle Fusion Cloud Quality Management（PDF）

クローズドループ品質

品質データをキャプチャして分析します。潜在的な問題を予測し、製造ライフサイクル全体を通じて是正措置を講じます。

系図

地域の規制への準拠するために、ロットおよびシリアル化された製品の追跡と追跡の系図をキャプチャします。

コンプライアンス

適正製造基準（GMP）の重要なポイントで電子記録と署名を取得することにより、規制に準拠します。

生産実行の柔軟性

見込生産、受注生産、受注構成、エンジニアリング生産、またはプロジェクトに基づいて生産を実行します。

作業方法による差別化

バルク処理にプロセス型生産を使用し、パッケージングにショップ型生産を使用するなど、生産の各段階に最適な方法を決定します。

一貫したプロセス

同じディスパッチ・リスト、生産レポート、および品質検査を共有して、一貫した製造現場の経験を実現します。

• ソリューション概要：オラクルのミックスモード製造（PDF）
• Industry Weekのリサーチ・レポート：テクノロジーと戦略の適切な組み合わせによりCPGメーカーがトップに立つ方法
• オンデマンド・ウェブキャスト：調査結果 - トップCPGメーカーが成功のための戦略を明らかに

コスト管理

製造コストとプラントごとの差異を効果的にモニターし、コスト差異の根本原因を特定します。

クローズドループ品質

品質データをキャプチャして分析します。潜在的な問題を予測し、製造ライフサイクル全体を通じて是正措置を講じます。

系図とコンプライアンス

地域の規制への準拠を維持するために、ロットおよびシリアル化された製品の追跡と追跡の系図をキャプチャします。

実行可能で質の高いスケジュールを作成

リアルタイムのリソース可用性と作業指示を使用して、現在の資材、容量、カレンダの制約を考慮した実行可能なスケジュールを作成します。ファクトリのスループットを増やすとともに、仕掛品在庫や無駄を削減して迅速化を実現します。

切り替えを最適化し、ダウンタイムを最小化

業界の特性に基づいて作業指示をグループ化し、切り替えとアイドル時間を最小限に抑えることで、スループットと資産使用率を向上させます。

製造現場のボトルネックを解決

必要な属性シーケンスを使用して作業指示操作をスケジュールし、生産ラインの効率を最大化します。作業指示操作がリソースにどのように割り当てられるかを視覚化し、代替リソースにオフロードすることでボトルネックを減らします。

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• ソリューションの概要を読む（PDF）
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スケジュール変更の影響をシミュレート

視覚的なガント・チャートで、スケジュールを簡単に検査し、生産上の問題を分析できます。必要に応じて、ドラッグ・アンド・ドロップ操作で調整し、ディスパッチ・リストを編集します。迅速なインライン・シミュレーションとwhat-if分析を実行して問題を解決します。

計画外のダウンタイムの影響を最小化

スケジュールを動的に実行および修正して、予期しない機械の停止、労働力の不足、資材の遅延、および注文の優先順位の変更に対処します。製造現場での即時実行のために、調整されたスケジュールを必要に応じて稼働時間中にリリースします。

製造現場を積極的に監視

切り替え時間、リソース使用率、遅延注文に関するインサイトを提供するインタラクティブな分析を使用して、工場のスケジュールの状況を一目で評価できます。

複数のプロジェクトにサービスを提供

サプライチェーン業務をセグメント化して、プラント内の共通のリソース・セットから複数のプロジェクトにサービスを提供します。

プロジェクトごとの実行

特定のプロジェクトによるOrder Management、調達、材料、製造、およびサービスを管理します。

プロジェクト別のコスト

適切な材料、リソース、およびコストが適切なプロジェクトに割り当てられていることを確認します。

• ソリューション概要：クラウドにおけるオラクルのプロジェクト主導サプライチェーン（PDF）
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顧客による差別化

取引固有のR&Dまたはサービスを含む製品の製造と購入。

プロジェクトベースの請求

Oracle Project Portfolio Managementでプロジェクトの支出を取得し、プロジェクト契約ルールに基づいて請求します。

柔軟な生産

プラントの内部および外部の能力に基づいて、1つまたは複数の作業指示操作、アセンブリ、またはサブアセンブリを外部委託します。

サプライヤーとのコラボレーション

サプライヤー・ポータルを使用して、委託製造プロセスを合理化します。業界標準のプロトコルを使用してサプライヤーとコラボレーションします。

委託資材

金銭的責任の可視性を失うことなく、材料を購入し、それを契約製造業者に委託します。

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多層の可視性

社内外のすべての製造サイトでステータスを計画、実行、表示し、品質とコストを管理できるようにします。

組織化されたプロセス

商品の移動と金融取引を調整して、資材とビルド・サービスを売買します。

系図、品質、およびコンプライアンス

追跡のための系図をキャプチャし、データ品質を管理して、規制へのコンプライアンスを維持します。

オペレーター向けワークベンチ

直感的なデジタル・ワークベンチを通じて、製造作業を完了するために必要なステップごとのガイド付き指示やその他の情報を提供し、オペレーターを強化します。

製造監督者向けワークベンチ

リアルタイムの可視性により、監督者はシフトの効率性を監視し、業務パフォーマンスを妨げる問題を解決するためのデータ主導の意思決定を行うことができます。

接続された機器

接続された機器からのルールベースの機械イベントに基づいて、ビジネス・プロセスを自動化します。リアルタイムの運用データをビジネス・データやデジタル・テクノロジーと組み合わせて、実行に関する意思決定やプロセスを導きます。

AI搭載プラットフォーム

AI を使用してオペレーターのシフトノートや生産シフトレポート、サマリーを生成し、付加価値のない作業に費やす時間を削減します。