製造分析の製品ツアー

事前作成済みの分析を使用して生産性と品質を把握し最適化する

作業オーダーのパフォーマンスを概要レベルで分析し、製造サイクルタイムの傾向を簡単に特定して、すぐに使えるKPIにより歩留まりに影響している逸脱の根本原因を突き止めることができます。

廃棄、返品、キャンセル、再加工となった品目のパターンを追跡することで、日々の製品品質を視覚的に監視でき、誰でもその原因と無駄への影響を簡単に分析できます。

現場作業者から経営幹部まで、音声またはテキストによる問い合わせで作業オーダーのステータスに関する回答を得られ、どのデバイスからでもいつでもどこでも、視覚的なインサイトを関係者と迅速に共有できます。

作業オーダーのスケジュールに影響する可能性のある製造工程全体のボトルネックを特定できます。生産に影響している工程を簡単に掘り下げ、根本原因を解決できます。

在庫パターンの継続的な監視により、部品のバックログのリスクを軽減できます。在庫の動きと関連評価を視覚的に追跡することで、需要と供給を管理できます。必要に応じて部品の代替品を簡単に見つけることで、ダウンタイムを防止できます。

サプライヤのパフォーマンスが生産目標に与える影響を事前に判断できます。社内と外部のデータをシームレスに組み合わせることで、サプライヤの品質、定時納品傾向、外部ESGメトリックを分析して、最適なサプライヤを選定できます。

材料費や在庫が製造マージンに与える影響を簡単に把握できます。組織全体のコスト要因と異常な傾向を迅速に認識できます。

IT/OTデータの統合ビューを取得して、生産プロセスの変動の根本原因を特定し、今後のリスクを軽減できます。ダウンタイムの原因や、各拠点の設備稼働率が生産に与える影響を簡単に把握できます。

リスクのある需要、材料不足、在庫切れなどの混乱要因を分析することで、生産計画を迅速に調整できます。

調達、在庫、財務、出荷、販売にわたる統合データにより、製造計画に活用できる関連性のあるインサイトを得られます。